丝网印刷也被称为网版印刷，印刷方式是在印刷背面铺设油墨，印刷图形部分可以通过油墨网组成，空白部分由光敏膜覆盖，用刮刀移动压力，使油墨从印刷网泄漏到印刷表面，形成印刷品。那么丝网印刷对于其使用的油墨有什么要求呢，这里北京印刷厂为您做了整理分享，希望对您有一些帮助：

(1)粘度。网印油墨的粘度约为4万-1.2万mPa·s之间。粘度过大，油墨对承印物的润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上，造成印刷困难和缺墨;粘度过小会导致印刷扩大，导致印刷线合并成为废物。

　　粘度变化与印刷适用性的关系是：印刷上的油墨粘度越稳定，但转移到印刷上后，粘度越快越好。

　　(2)触变性。在网络印刷过程中，表现为静止一段时间后油墨变稠、粘度变大、搅拌后变薄、粘度变小的可逆现象。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为了消除这一不利因素，在印刷前应充分搅拌油墨，使其恢复正常，然后进行印刷。

　　(3)屈服值。屈服值是指从弹性变形到流动变形到流体增加一定外力的最低应力。屈服值过大，油墨硬，不易打开，油墨输送不方便，流平性差;屈服值太小，印刷细线和网络再现性差。网印油墨层厚，屈服值不宜太小。根据不同要求，网印油墨的屈服值可达100-300Pa，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。

　　(4)流动性。流动性是粘度的倒数，即粘度大，流动性小;粘度小，流动性大。油墨的流动性可以看作是一定量的油墨在一定的平面上自然流动，没有外力。油墨的流动性可以衡量油墨的稠度。网印油墨的流动性一般控制在30-50mm。测量方法是取1mL油墨，在250g的压力下经15min之后，测量其直径。

　　(5)可塑性。可塑性是指外力变形后能够完全或部分保持其变形的性质。网印油墨是介于流体和半固体之间的厚悬浮胶体，因此具有流动性和可塑性。网印油墨需要一定的可塑性来保持印刷精度，否则印刷线容易扩大。

　　(6)表面张力。为保持良好的印刷效果，使油墨的表面张力等于或小于承印面的表面张力。

　　(7)细度。网印油墨的细度一般为15-45μm之间。如果细度过大，会在印刷过程中产生糊状版本，无法打印图案。如果丝网较厚，细度也可以相应加厚。一般来说，最厚颗粒应积的四分之一。细度会影响墨膜的光泽和油墨的流变性。

　　(8)粘弹性。粘弹性是指油墨在刮刀压力下被切断，丝网版弹起，油墨迅速反弹的性能。油墨与承印物粘结，与丝网分离，迅速缩回。

　　油墨的粘弹性对网印影响很大的是拉丝。拉丝现象是刮板划伤。当网版弹起时，网版和承印物之间有大量的油墨细丝。这是网印中最忌讳的现象，不仅容易使印刷品和网版粘脏，甚至使印刷无法进行。粘度高，墨丝长;反之亦然。因此，经常添加减粘剂或减少树脂分子量，以降低油墨粘度，提高油墨粘弹性，减少拉丝现象。

　　(9)干燥。丝网印刷不仅要求油墨在网络版本上长时间不干燥结膜，还要求印刷后尽快干燥承印物。这样可以保持印刷清洁，加快印刷速度，提高质量。对于丝网印刷来说，网上慢干快干的油墨是丝网印刷的理想油墨，产生光固、热固、热印冷固等油墨。

　　(10)耐光性。指日照下油墨印刷的颜色稳定性。它取决于颜料的耐光性、油墨层的厚度、连接材料和填料。包装印刷和户外广告对油墨耐光性要求很高。户外广告通常需要3-5年，印刷品的颜色没有明显变化。光线会使颜料发生化学(如氧化或还原)反应和物理(晶体)变化，导致颜料变暗变淡，完全退化。

　　(11)耐化学性。油墨的耐水性、酸性、碱性和溶剂性统称为耐化学性。

　　(12)网印油墨固定牢固。网印油墨最突出的问题之一是印刷后油墨在承印物上固定牢固。如果没有固定牢固，就意味着没有印刷，会造成很大的浪费。目前，人们普遍认为，影响油墨固定牢固的原因有：油墨连接材料、溶剂、添加剂、油墨润湿性能、油墨流动性能、承印材料等。