丝网印刷也被称为网版印刷,印刷方式是在印刷背面铺设油墨,印刷图形部分可以通过油墨网组成,空白部分由光敏膜覆盖,用刮刀移动压力,使油墨从印刷网泄漏到印刷表面,形成印刷品。那么丝网印刷对于其使用的油墨有什么要求呢,这里北京印刷厂为您做了整理分享,希望对您有一些帮助:
(1)粘度。网印油墨的粘度约为4万-1.2万mPa·s之间。粘度过大,油墨对承印物的润湿性差,不易通过丝网转移到承印物上,造成印刷困难和缺墨;粘度过小会导致印刷扩大,导致印刷线合并成为废物。
粘度变化与印刷适用性的关系是:印刷上的油墨粘度越稳定,但转移到印刷上后,粘度越快越好。
(2)触变性。在网络印刷过程中,表现为静止一段时间后油墨变稠、粘度变大、搅拌后变薄、粘度变小的可逆现象。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为了消除这一不利因素,在印刷前应充分搅拌油墨,使其恢复正常,然后进行印刷。
(3)屈服值。屈服值是指从弹性变形到流动变形到流体增加一定外力的最低应力。屈服值过大,油墨硬,不易打开,油墨输送不方便,流平性差;屈服值太小,印刷细线和网络再现性差。网印油墨层厚,屈服值不宜太小。根据不同要求,网印油墨的屈服值可达100-300Pa,印刷精细线画时,屈服值宜取高值。
(4)流动性。流动性是粘度的倒数,即粘度大,流动性小;粘度小,流动性大。油墨的流动性可以看作是一定量的油墨在一定的平面上自然流动,没有外力。油墨的流动性可以衡量油墨的稠度。网印油墨的流动性一般控制在30-50mm。测量方法是取1mL油墨,在250g的压力下经15min之后,测量其直径。
(5)可塑性。可塑性是指外力变形后能够完全或部分保持其变形的性质。网印油墨是介于流体和半固体之间的厚悬浮胶体,因此具有流动性和可塑性。网印油墨需要一定的可塑性来保持印刷精度,否则印刷线容易扩大。
(6)表面张力。为保持良好的印刷效果,使油墨的表面张力等于或小于承印面的表面张力。
(7)细度。网印油墨的细度一般为15-45μm之间。如果细度过大,会在印刷过程中产生糊状版本,无法打印图案。如果丝网较厚,细度也可以相应加厚。一般来说,最厚颗粒应积的四分之一。细度会影响墨膜的光泽和油墨的流变性。
(8)粘弹性。粘弹性是指油墨在刮刀压力下被切断,丝网版弹起,油墨迅速反弹的性能。油墨与承印物粘结,与丝网分离,迅速缩回。
油墨的粘弹性对网印影响很大的是拉丝。拉丝现象是刮板划伤。当网版弹起时,网版和承印物之间有大量的油墨细丝。这是网印中最忌讳的现象,不仅容易使印刷品和网版粘脏,甚至使印刷无法进行。粘度高,墨丝长;反之亦然。因此,经常添加减粘剂或减少树脂分子量,以降低油墨粘度,提高油墨粘弹性,减少拉丝现象。
(9)干燥。丝网印刷不仅要求油墨在网络版本上长时间不干燥结膜,还要求印刷后尽快干燥承印物。这样可以保持印刷清洁,加快印刷速度,提高质量。对于丝网印刷来说,网上慢干快干的油墨是丝网印刷的理想油墨,产生光固、热固、热印冷固等油墨。
(10)耐光性。指日照下油墨印刷的颜色稳定性。它取决于颜料的耐光性、油墨层的厚度、连接材料和填料。包装印刷和户外广告对油墨耐光性要求很高。户外广告通常需要3-5年,印刷品的颜色没有明显变化。光线会使颜料发生化学(如氧化或还原)反应和物理(晶体)变化,导致颜料变暗变淡,完全退化。
(11)耐化学性。油墨的耐水性、酸性、碱性和溶剂性统称为耐化学性。
(12)网印油墨固定牢固。网印油墨最突出的问题之一是印刷后油墨在承印物上固定牢固。如果没有固定牢固,就意味着没有印刷,会造成很大的浪费。目前,人们普遍认为,影响油墨固定牢固的原因有:油墨连接材料、溶剂、添加剂、油墨润湿性能、油墨流动性能、承印材料等。
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