在国内水性体系中使用铜金粉存在以下问题:
稳定性问题:铜金粉在水性体系中的稳定性较差,容易发生沉淀、析出或聚集现象,导致颜料分散不均匀,影响印刷品的质量。
色泽问题:水性体系中使用的铜金粉通常无法达到传统溶剂体系中的金属光泽效果,色泽相对较暗,无法满足某些特定的印刷需求。
粘度调控问题:水性体系中的铜金粉会增加涂料的粘度,难以在印刷过程中实现正常的流动性,影响印刷效果和生产效率。
耐久性问题:相比于传统溶剂体系中的铜金粉,水性体系中的铜金粉的耐久性较差,容易受潮、氧化或褪色,降低了印刷品的寿命和质量。
为解决以上问题,目前国内印刷行业在水性体系中使用铜金粉时,通常采取以下措施:
优化颜料配方:通过调整铜金粉的颗粒大小、表面处理等,改善铜金粉在水性体系中的分散性和稳定性,提高印刷品的质量。
添加分散剂:在水性体系中加入适当的分散剂,帮助铜金粉更好地分散和稳定,提高印刷品的色泽和均匀度。
控制粘度:通过调整涂料配方,使用合适的增稠剂或减稀剂等,控制水性体系中的粘度,使其适应印刷工艺和要求。
表面处理:对铜金粉进行表面处理,如涂覆一层保护剂,以提高其耐久性,延长印刷品的使用寿命。
需要注意的是,以上措施仅为现阶段的解决方案,仍然存在一定的技术难题和限制。在实际应用中,仍需要根据具体的印刷需求和条件进行综合考虑和选择。
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